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Principali produttori di pannelli in truciolare MDF e legno 

Sistema di visione per controllare il corretto inserimento di spine in plastica ed in legno.

Si misura l'inserimento di spine su tavole che avanzano ad una velocità di 60 metri/min.

     Misura Spine:

Principali produttori di pannelli in truciolare per Ikea 

Sistema di visione per controllare la corretta foratura dei pannelli nei sei lati.

Si misura, in linea, la corretta posizione dei fori.

Sono state sviluppate due diverse tipologia di stazioni di controllo:

tavole in movimento           tavole ferme

    Interfaccia Operatore:

     Esempio misura:

 FITT 

Sistema di visione per controllare la corretta intrecciatura della maglia sul tubo Fitt YoYo.

Si verifica, in continuo, la distanza tra i fili della maglia che ricopre il tubo, per garantirne la qualità.

 PIKDARE 

Controllo produzione e  corretto confezionamento degli aghi Pic Indolor per il gruppo PIKDARE  (Ex Artsana).

Si effettuano i seguenti controlli:

- Controllo presenza Colla e lunghezza ago
- Controllo corretta Forma Punta aghi
- Corretto posizionamento Cappuccio e ago 
- Verifica corretto posizionamento etichetta

Misura posizione fori su particolari auto

- Tutti i fori devono avere la giusta forma
- Presenza bave
- Ganci per il posizionamento della forma completi
- Mancanza di fori

Verifica caratteri su telaio auto

- Il codice viene letto ricostruendo più immagini
- La stringa completa, ricostruita viene spedita ad un unità di controllo
- I carattere viene prodotto da un marcatore che lo imprime su metallo.

Verifica punti colorati su pneumatici

I punti colorati devono essere controllati e contati contemporaneamente su entrambi i lati del pneumatico.
Le dimensioni e la posizione dei punti varia da pneumatico a pneumatico. Un PLC comunica al sistema il numero di punti, le dimensioni, il colore su entrambi i lati. Vengono utilizzate due telecamere a colori per verificare:
- Numero e posizione
- Colore ed intensità
- Area e forma

Verifica qualità di stampa e colore su interruttori attivazione  Airbag (Audi)

I controlli comprendono:
- Verifica carattere (OCV) sull’interruttore
- Verifica qualità di stampa e rilevamento difetti (³ 0.16 mm)
- Luminosità e controllo campo illuminato
- Verifica colore illuminazione (RGB)

Verifica corretto assemblaggio gruppo frenante

Si utilizzano 3 telecamere, e diversi programmi in base al tipo di prodotto (fino a 32). La comunicazione viene fatta in Profibus DP.

Verifica alette su radiatori auto

Ci sono tre diversi tipi di radiatori per auto (Low, High and Max)
In base alla potenza del motore utilizzato.
La verifica deve essere estremamente precisa per:
- Tipologia di alette (Template matching)
- Densità di alette per lunghezza (Counteggio)

Ispezione particolari auto

Esistono più di 100 diverse caratteristiche (fori, bordi etc.)
che possono presentarsi in diverse combinazioni.
Un codice a barre identifica il tipo di prodotto da controllare e 3 telecamere verificano dimensioni e completezza.

Garanzia di qualità su ruote dentate

Si deve verificare che questi componenti del motore siano stati correttamente lavorati.
Se presentano imperfezioni non possono essere utilizzate perché possono causare la rottura del motore.

Controllo specchi retrovisori per auto

Utilizzando particolari tecniche di illuminazione si controlla dimensione e qualità degli specchietti:
- Controllo dimensionale
- Verifica convessità
- Presenza posizione e qualità dei codici stampati
- Verifica qualità della riflessione dello specchio

Verifica completezza e funzionalità fanali auto

Un sistema di visione con 2 telecamere verifica la presenza, la posizione e la funzionalità dei led che compongono i fanali auto.

Lettura codice matriciale scritto con stampante laser su valvole ad iniezione

Per l’identificazione dei diversi componenti viene letto un codice a barre matriciale nonostante la presenza di olio acqua e scanalature superficiali. La posizione del codice può variare in tutti i 360° della circoferenza. La lettura viene fatta in continuo durante la rotazione del pezzo:

- Si localizza la posizione del codice a barre matriciale
- Si decodifica il codice

Controllo dimensionale di parti metalliche per l’industria automobilistica.

Si devono controllare delle parti metalliche stampate utilizzate per il trasporto di fluidi, rispettando le ristrette tolleranze dell’industria automobilistica.
Si utilizzano due telecamere ad alta risoluzione (una per ciascun lato)

Verifica caratteri numerici

Si utilizza una telecamera per verificare il tipo di convertitore di coppia prima dell’assemblaggio.
Si verifica la correttezza di un codice a 6 cifre.